Aluminiumoberflächen
| Beschreibung | Oberflächenerscheinung | Einsatz | |
| E0 | Ohne Vorbehandlung, anodisiert und verdichtet. | Ziehriefen, Kratzer, Schleifriefen oder sonstige Oberflächenfehler bleiben sichtbar. | Untergeordnete Oberflächen, die nicht im Blickfeld liegen. |
| E1 | Geschliffen, anodisiert und verdichtet. | Gleichmässige, matt aussehende Oberfläche, kleine Ziehriefen oder Kratzer sind beseitigt. | Dekorative Oberflächen mit eindeutig gerichteter Struktur. |
| E2 | Gebürstet, anodisiert und verdichtet. | Gleichmäßige, helle Oberfläche, Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche nur zum Teil entfernt. | Mattglänzende Oberflächen mit zarter Struktur. |
| E3 | Poliert, anodisiert und verdichtet. | Glänzende Oberfläche, Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche werden zum Teil entfernt. | Anwendung bevorzugt im Innenbereich, pflegeleicht, für alle Farben geeignet. |
| E6 | Chemisch vorbehandelt, anodisiert und verdichtet. | Matte, raue Oberfläche. Ziehriefen, Kratzer, Feilstriche teilweise egalisiert. Materialbedingte Veränderungen im Oberflächenaussehen sind nicht immer vermeidbar. | Preisgünstig, geeignet vor allem für Dunkel - Färbungen. |
| Standard verfahren | Färbung | Schichte | Norm |
| E6/C-0 (EV1) | farblos, natur | 5 -20µm | EURAS Norm |
| E6/C-31 | leicht bronze | 5 -20µm | EURAS Norm |
| E6/C-32 (EV3) | hell bronze | 5 -20µm | EURAS Norm |
| E6/C-33 | mittel bronze | 5 -20µm | EURAS Norm |
| E6/C-34 | dunkel bronze | 5 -20µm | EURAS Norm |
| E6/C-35 (EV6) | schwarz | 5 -20µm | EURAS Norm |
Eloxieren von Aluminium
Die Anodische Oxidation oder Eloxal läßt an der Metalloberfläche eine dichte, harte Oxidschicht, entstehen, die fest mit dem Grundmaterial verbunden ist.
Zusätzlich kann die Oxidschicht eingefärbt werden, so dass die dekorative Wirkung erhöht wird.
Durch das elektrolytische Verfahren lassen sich eine Vielzahl verschiedener Farbtöne erzielen.
Sie bietet Schutz gegen mechanische Einflüsse und ist witterungs- und korrosionsbeständig. Der metallische Glanz des Materials bleibt erhalten.
Eloxiertes Aluminium kann ohne weiteres für eine Neuverarbeitung zurückgewonnen werden und stellt damit eine umweltgerechte Art der Oberflächenbehandlung dar.
Eloxierte Oberflächen: nach DIN 17611 – 17612
Eloxalfarben
| Standardfarbe | Bezeichnung |
| natur | E6/ EV 1 |
| mittelbronze | E6/ C 33 |
| dunkelbronze | E6/ C 34 |
Pulverbeschichten von Aluminium
Die Pulverbeschichtung ist ein Verfahren, in dem elektrostatisch geladenes Pulver mit Hilfe von Druckluft auf elektrisch geerdete Teile gesprüht wird.
Im Einschmelzen wird das Pulver verflüssigt. Dabei entsteht ein geschlossener Kunststoff-Film, der sich durch hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse und mechanische Belastung auszeichnet.
Eine Vorbehandlung der Aluminium Profile ist die Voraussetzung für eine dauerhafte, qualitativ hochwertige Beschichtung.
Die bevorzugte Technik dafür ist die Chromatierung nach DIN 50939.
Diese Vorbehandlung ist erforderlich zur Erzielung einer einwandfreien Haftung der Beschichtung auf dem Substrat (Aluminium) und wirkt gleichzeitig als Korrosionsschutz.
Elektrostatische Pulverbeschichtung ist eine umweltfreundliche Technik, da sie auf Lösungsmittel verzichtet und sich durch eine Pulverrückgewinnung mit hohem Wirkungsgrad auszeichnet.
Pulverbeschichtete Oberfläche z.B.:
Farbton nach RAL 9016
Pulverlack auf Polyesterbasis im elektrostatischen Pulverbeschichtungsverfahren, aufgebracht in einer Schichtstärke von mindestens 70 Micron.
Vorbehandlung nach DIN 50939.
Einbrenntemperatur: 180° bis 220° C.
Glanzgrad mindestens 60%.
Pulverbeschichtung:
Standardfarbe weiß, RAL 9016