Surfaces en aluminium
| Description | Aspect de la surface | Emploi | |
| E0 | Sans traitement préparatoire, anodisée et comprimée | Rayures d'étirage, raies, stries ou autres défauts de surface restent visibles | Surfaces subordonnées qui ne se trouvent pas dans le champ visuel |
| E1 | Meulée, anodisée et comprimée | Surface homogène, mate ; petites rayures d'étirage ou raies sont éliminées | Surface décorative avec une structure linéaire simple |
| E2 | Brossée, anodisée et comprimée | Surface homogène, claire ; rayures d'étirage, raies, coups de lime sont éliminés seulement en partie | Surface à éclat terne avec une légère structure |
| E3 | Polie, anodisée et comprimée | Surface brillante ; rayures d'étirage, raies et coups de lime sont éliminés en partie | Application surtout à l'intérieur, facile à entretenir, adaptée à toutes les couleurs |
| E6 | Conditionnée chimiquement, anodisée et comprimée | Surface mate et rugueuse. Rayures d'étirage, raies, coups de lime sont en partie égalisés. Les changements superficiels dus aux matériaux ne sont pas toujours évitables. | D'un prix avantageux, adaptée surtout pour les colorations foncées |
| Procédure standard | Coloration | Couches | Norme |
| E6/C-0 (EV1) | incolore, nature | 5 -20µm | Norme EURAS |
| E6/C-31 | bronze léger | 5 -20µm | Norme EURAS |
| E6/C-32 (EV3) | bronze clair | 5 -20µm | Norme EURAS |
| E6/C-33 | bronze moyen | 5 -20µm | Norme EURAS |
| E6/C-34 | bronze foncé | 5 -20µm | Norme EURAS |
| E6/C-35 (EV6) | noir | 5 -20µm | Norme EURAS |
Anodisation d'aluminium
L'oxydation anodique ou bien l'oxydation électrolytique d'aluminium engendre une couche d'oxyde dense et dure sur la surface du métal. Cette couche est liée solidement avec le matériau de base.
La couche d'oxyde peut aussi être colorée, ce qui augmente son effet décoratif.
Le traitement par éléctrolyse permet d'obtenir une multitude de nuances de couleurs.
Elle protège contre les influences mécaniques et est stable face aux intempéries et à la corrosion. La brillance métallique du matériau est conservée.
L'aluminium anodisé peut simplement être recyclé pour un nouveau traitement et représente pour cette raison un traitement écologique des surfaces.
Surfaces anodisées : selon les normes DIN 17611 - 17612
Couleurs de l'oxydation électrolytique d'aluminium
| Couleurs standard | Désignation |
| nature | E6/ EV 1 |
| bronze moyen | E6/ C 33 |
| bronze foncé | E6/ C 34 |
Revêtement de l'aluminium par poudre
Le revêtement par poudre est une procédure par laquelle une poudre chargée de façon électrostatique est projetée à l'aide d'air comprimé sur des éléments branchés sur prise de terre.
La poudre devient liquide durant la fonte et on obtient ainsi une couche fermée en plastique, qui se distingue par sa grande résistance contre les intempéries et les charges mécaniques.
Un revêtement durable et de haute qualité nécessite un traitement préalable des profilés en aluminium.
La technique préconisée est la chromisation selon la norme DIN 50939.
Ce traitement préliminaire est nécessaire afin d'obtenir une adhérence parfaite du revêtement sur le substrat (aluminium) et il sert en même temps pour la protection contre la corrosion.
Le traitement électrostatique par poudre est une technique écologique puisqu'ellen'implique pas l'emploi de solvants et se distingue par un grand rendement
Surface à revêtement par poudre par ex. :
Nuance de couleur de la gamme RAL 9016
Vernis en poudre pour revêtement électrostatique à base de polyester, appliqué avec une épaisseur de couche d'au moins 70 micron.
Traitement préliminaire selon la norme DIN 50939.
Température de cuisson : 180 ° à 220 ° C.
Degré de brillance : au moins 60 %
Revêtement par poudre :
Couleur standard blanc, RAL 9016